Автоматическая линия для производства поддонов CHA

Поставщик: DELTA  Италия

Линия предназначена для производства поддонов различных стандартов. Производительность линии 1,5 поддона в минуту.

Опции, описания

Технологический процесс производства поддонов на данной линии включает в себя последовательное автоматическое выполнение операций, указанных ниже:

1. Сбивка поддона

На вход гвоздезабивочной гидравлической машины подаются заготовки для поддонов (шашки и доски определенной длины). С помощью системы упоров и направляющих формируется конструкция поддона, которая сбивается автоматически с помощью гидравлических молотков. После выполнения сбивки поддонов автоматически, с помощью траковых направляющих, передается на последующую операцию.

• Гидравлическая гвоздезабивочная машина для производства деревянных поддонов с максимальными рабочими размерами 1200 мм в длину и 1200 мм в ширину.
• Конструкция из стальных труб высокой прочности
• Гидравлическая клепка с амортизирующими цилиндрами с масляной средой, гидравлическая установка с масляной средой с низким уровнем шума, электроклапан с пропорциональным контролем направления и постепенным регулированием продвижения клепки
• Движущаяся штанга с молотками на ходовых валиках из специальной закаленной и хромированной стали
• Ручная регулировка ширины машины
• Сцепление перекладины на стальных втулках с шаровой рециркуляцией; автоматическая смазка с выдержкой времени и программируемым периодом работы от 6 до 12 месяцев.
• Безопасность в соответствии с нормами ЕС
• Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. ( Processing Loading Control).

2. Обрезка углов

После операции сбивки по траковым направляющим поддон автоматически подается на вход станка для обрезки углов. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция одновременной обрезки углов со всех четырех сторон поддона. После окончания данной операции поддон с помощью траковых направляющих передается на последующую операцию.

• Регулировка глубины / шага нарезки на цементированных перекладинах
• Втулки качения с шаровой рециркуляцией.
• Пневматические цилиндры для автоматической нарезки при помощи концевого переключателя
• Движение на перекладинах и втулках с шаровой рециркуляцией.
• Крепления для вытяжки пыли
• Лезвия большого диаметра ( опционально лезвия для обтесывания )
• 4 экструдированных мотора из алюминия по 3 ЛС каждый со страховочным тормозом

3. Фрезеровка фасок

После операции обрезки углов по траковым направляющим поддон автоматически подается на вход станка для фрезеровки фасок на внутренних боковых сторонах продольных досок. Данная операция выполняется в проходном режиме. По траковым направляющим поддон перемещается вдоль группы фрез без остановки и автоматически передается на следующую операцию.

• Конструкция из труб большой толщины
• Экструдированные моторы по 3ЛС каждый
• Ручная регулировка глубины разреза.
• Втулки с шаровой рециркуляцией.
• Пневматические цилиндры, чтобы гарантировать сцепление с фрезой без вибраций
• Крепления для вытяжки пыли ( вытяжка не включена в поставку)
• Суммарная мощность кВт 15

4. Маркировка.

После операции фрезерования фасок по траковым направляющим поддон автоматически подается на вход станка для маркировки шашек поддона. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция маркировки шести бобышек. После окончания данной операции поддон с помощью траковых направляющих передается на последующую операцию.

• Конструкция из стальных труб соответствующего размера.
• Моторизованный цепной транспортер.
• 6 боковых клейм.
• 2 сопротивления по 600W каждое.
• Пневматические цилиндры с соединениями из VITON, предназначенные для работы при высоких температурах.
• Боковая направляющая против искривления
• Возможность исключения не используемых цилиндров
• Автоматическое управление при помощи концевых переключателей.
• Регулируемая температура печати.
• Регулируемое время печати
• Клейма в поставку не входят
• Оборудование для вытяжки дыма не входит в поставку

5. Штабелирование и выгрузка

После операции маркировки по траковым направляющим поддон автоматически передается на комплекс автоматического штабелирования и выгрузки. Данный комплекс состоит из:

• Автоматическое поворачивающее устройство. Служит для поворота поддона на 90° в горизонтальной плоскости. Разворачивает каждый поддон.

• Автоматическое переворачивающее устройство. Служит для переворота поддона на 180° в вертикальной плоскости. Данная операция запрограммирована на переворот каждого второго поддона, что позволят на следующем этапе штабелирования укладывать поддоны друг в друга.

• Автоматическое штабелирующее устройство. Служит для формирования штабеля поддонов. При достижении определенной высоты штабеля автоматически передает его на транспортер выгрузки.

• Автоматический транспортер выгрузки. Служит для приема, складирования и перемещения штабелей поддонов. По мере поступления нового штабеля автоматически перемещает уже готовые штабели на требуемую длину. Съем штабелей происходит с помощью погрузчика, для чего транспортер оснащен заходами под вилы погрузчика.