Вакуумный пресс VAMP

Поставщик: Steton  Италия

пресс предназначен для покрытия рельефных панелей материалами ПВХ для производства кухонных дверей и т.д.

Преимущества

  • VAMP отличается от других моделей станков тем, что он может быть оснащен (по заказу) двумя столами (загрузочный / разгрузочный), которые могут удлиняться с двух сторон при помощи системы электропривода. Эта система позволяет подготавливать на одном из столов новый материал в то время, как второй стол уже находится в прессе. А когда стол с подготовленным материалом подается в пресс, одновременно происходит обрезание кромки уже наклеенного материала на другом столе. Это позволяет максимально экономить время.
  • Пресс оснащен сенсорной панелью управления (“touch-screen”), которая позволяет программировать настройки и в реальном времени следить за циклом работы и температурами простым прикосновением к экрану монитора (т.е. не нажимая на кнопки), что максимально облегчает работу оператора.
  • Система сохранения данных позволяет избегать перенастройки параметров при каждом изменении типа материала.
  • Регулировка давления воздуха и вакуума осуществляется при помощи соответствующего манометра и вакуумметра (значения давления и вакуума показываются на дисплее, но устанавливаются вручную).
  • Сенсорная панель также имеет функцию системы аварийной сигнализации. Любая неисправность станка во время работы сразу же появляется на экране монитора, что позволяет оператору мгновенно отключить станок и переустановить настройки.
  • Модульная система ввода пинкода (“pin system”), предлагаемая в качестве опции, препятствует подготовке МДФ или ДСП для заготовок разных размеров.

Технические характеристики Вакуумного пресса VAMP

Наименование характеристики Значение характеристики

Рабочее давление

5 кг/см2

Диаметр цилиндров

85 мм

Ход цилиндров

120 мм

Размеры внешнего стола

2550х1450 мм

Размеры внутреннего стола

2390х1290 мм

Размеры используемых заготовок

2350х1250 мм

Кол-во прижимных цилиндров

8 шт.

Общая нагрузка

160 т

Опции, описания

Описание цикла обработки:

  • Размещение заранее смазанных клеем панелей на профильной плите нижнего стола станка.
  • Покрытие нижнего стола уплотнителем, а затем пленкой ПВХ.
  • Отрезание пленки ПВХ по длине (отрезными ножницами – опция).
  • Автоматическая загрузка стола в пресс.
  • Закрытие пресса.
  • Образование вакуума сверху. В этом случае ПВХ (или другой термопластичный материал) прижимается верхней прижимной плитой и под воздействием высокой температуры (нагревание) становится мягким.
  • Нижний вакуум создается при помощи высоковакуумного насоса через перфорированную решетку, расположенную в нижней части стола. Сочетание верхнего прессования и вакуума позволяет идеально приклеивать термопластичный материал на рельефные панели.
  • Остановка пресса.
  • Открытие пресса, извлечение стола и отрезание ПВХ по краям панели.

Опции

  • Дополнительный стол для загрузки / разгрузки с обеих сторон пресса
  • Мембранная рама
  • Отдельная мембрана
  • Модульная система ввода пинкода (“pin system”) для каждого стола.
  • Подставка для рулона ПВХ с ручными отрезными ножницами (для каждого стола)
  • Балка, разделяющая загрузочный стол на две части, что позволяет частично использовать стол (для каждого стола).

Под заказ станок также может быть оборудован легкоизвлекаемой верхней воздушной мембраной (опция), которая позволяет клеить шпон (толщиной до 0,4 мм) на рельефные или плоские панели.

Задать вопрос менеджеру:

Поля, помеченные * обязательны для заполнения
Отправить
Закрыть X