Каталог продукции → Деревообрабатывающее оборудование → Для производства мебели → Кромкооблицовочные станки → Кромкооблицовочные автоматические → Многофункциональный автоматический кромкооблицовочный станок OLIMPIC K 130 E

Многофункциональный автоматический кромкооблицовочный станок OLIMPIC K 130 E

Поставщик: SCM Group Италия

автоматический кромкооблицовочный станок, проходного типа, предназначен для облицовки кромок прямолинейных сторон панелей в автоматическом режиме различными кромочными материалами.

Модель Olimpic K130

Проходного типа, кромка 0,4-3 мм (АВS, PVC), скорость подачи 9 м/мин, бачок для клея-расплава, торцовка, фрезеровка свесов,циклевка,полировка.

Общая информация о автоматическом кромкооблицовочном станке Olimpic K130

Автоматический кромкооблицовочный станок, проходного типа, предназначен для облицовки кромок прямолинейных сторон панелей в автоматическом режиме различными кромочными материалами. Станок производит минимальный необходимый цикл обработки кромки после прохождения детали через клеевой узел: торцевание свесов кромки, фрезерование выступающей кромки с двух сторон, циклёвка поверхности кромки после фрез, полировка кромки. В качестве кромочного материала может быть применен рулонный или полосовой меламин, ABS, ПВХ, бумага, натуральный шпон и полосы массива древесины.

Технические характеристики кромкооблицовочного автоматического оборудования Olimpic K130

Наименование характеристики	Значение характеристики
Толщина полосового материала	0,4 - 3 мм
Толщина кромочного материала в рулонах	0,4 - 3 мм
Максимальное сечение кромочного материала в рулонах	3х45 мм
Толщина заготовки	8-50 мм
Скорость подачи конвейера	9 м/мин
Максимальный выступ кромочного материала относительно панели	4 (2+2) мм
Минимальная ширина панели (при длине 210 мм)	80 мм
Минимальная длина панели (при ширине 100 мм)	140 мм

Опции, описания

Осуществляет операции:

Данный многофункциональный кромкооблицовочный станков станок осуществляет в автоматическом режиме следующие операции и состоит из узлов:
Кромка автоматически подается в станок (узел подачи);
Происходит автоматическая наклейка кромки (узел кромконанесения),
Происходит торцевание приклееной кромки (узел торцевания)
Выполняется операция «снятия свесов» с помощью фрезерного узла (узел чистового фрезерования совмещен с дополнительным узлом закругления кромок)
Выполняется циклевание кромки (узел циклевки)
Выполняется шлифование кромки (узел шлифования)

Общие характеристики

Станина станка из высокопрочной стали с ребрами жесткости является превосходным основанием для рабочих групп
Выдвигаемый роликовый суппорт для поддержки панелей вдоль всей длины станка
Аспирационные патрубки, выведенные на внешнюю часть станины
Электрический шкаф с выключателем, запираемым на замок
Тепловая защита двигателей Кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка
Частотный преобразователь
Соответствует нормам СЕ

Электронная система управления "ORION-ONE"

Пульт управления на входе станка
Управление рабочими группами посредством энкодера и микропроцессора
Дисплей для установки и изменения рабочей температуры
Кнопки "soft-touch" для включения/выключения агрегатов со световой индикацией состояния

Система подачи обрабатываемых панелей

Подающий транспортер с резиновым покрытием с высоким коэффициентом трения, приводится в движение моторедуктором и двумя шкивами, и обеспечивает равномерную подачу стальной верхний прижим с двумя рядами обрезиненных роликов, установленных на подшипниках, для равномерной подачи и надежной фиксации обрабатываемых деталей
Ручная настройка прижимного моста
Механический цифровой индикатор установленной толщины панели

Группа нанесения клея, загрузки и прижима кромки

Потребляемая мощность 2,4 кВт, емкость 1 кг.
Прямой привод клеевого ролика мотором, расположенным в нижней части станины.
Клеевая ванночка для термоплавкого клея с тефлоновым покрытием.
Цифровой термостат для управления температурой на клеенаносящем ролике.
Система автоматического понижения температуры клея при временной остановке станка.
Устройство автоматической рециркуляции клея.
Устройство автоматической загрузки рулонного кромочного материала с гильотиной до 3 мм.
Устройство автоматической загрузки полосового кромочного материала.
Прижимной блок, (1+2 ролика) с независимой механической регулировкой усилия. 1 приводной и 2 допрессовочных конических ролика.
Регулировка положения прижимного блока.
Складная тарелка для рулонного кромочного материала.

Узел торцовки

(2 двигателя, 0,2 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин), пневматический наклон 0° - 15° с пульта.
Возможно торцевание софт и постформинговых заготовок.
Высокоточное торцевание благодаря перемещению двигателей по 2-м призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков.
Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пильных дисков относительно точки торцевания.
Два пильных диска в комплекте.

Фрезерный агрегат снятия продольных свесов "R-K" (2 х 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин)

Предназначен для снятия верхних и нижний свесов кромочного материала.
Вертикальные дисковые и горизонтальные башмачковые копиры для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии.
Быстрая настройка агрегата, благодаря механическим цифровым индикаторам.

Циклевочный агрегат (Е)

Для финишной отделки толстых кромок ПВХ.
Вертикальные и горизонтальные дисковые копиры для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии.
3 цифровых механических индикатора для точного позиционирования передних копиров и инструмента.
Система подключения к вытяжке с отсеком для сбора стружки.
Инструмент R=2 мм С данной опцией на фрезерном агрегате снятия продольных свесов устанавливаются напайные фрезы "ED-sistem" вместо конических.

Полировальный агрегат "SP-V"