Кромкооблицовочные станки ALTESA S-365

Поставщик: Altesa  Италия

Станок предназначен для нанесения рулонного и полосового кромочного материала, натурального или синтетического, на прямолинейные кромки заготовок из массива древесины, ламинированного и необлицованного ДСП, МДФ, а так же различных композитных материалов на основе древесины.

Общая информация о автоматическом кромкооблицовочном станке S-365

Применяется на средних и крупных предприятиях по производству корпусной мебели, мебели из массива, а так же на предприятиях по производству дверей с применением облицовочных материалов. Оборудование позволяет осуществлять быструю перенастройку с различных типов облицовочных материалов, а так же на необходимую толщину.

Преимущества

  • Подогрев направляющей для работы при температуре воздуха ниже 18 град;
  • Русифицированное цифровое управление основными узлами при помощи центрального пульта с LPC дисплеем;
  • Улучшенная система настройки и регулировки основных узлов, что позволяет снизить время на перенастройку и обслуживание станка;
  • Возможность работы как с рулонными, так и с полосовыми материалами толщиной от 0,4 до 3мм;
  • Возможность эксплуатации оборудования в 2-3 смены;
  • Массивная станина;

Технические характеристики кромкооблицовочного автоматического оборудования S-365

Наименование характеристики Значение характеристики
Максимальная высота панели, мм 60
Минимальная высота панели, мм 10
Минимальная ширина панели, мм 80
Минимальная длина панели, мм 120
Толщина кромочного материала, мм 0.4-3
Скорость подачи, м/мин 12-20
Общая установленная мощность, кВт 8
Узел чистовой обработки торцевых свесов
Мощность двигателей, кВт 0,37х2
Частота вращения, об/мин 12 000
Узел фрезерования продольных свесов/b<
Мощность двигателей, кВт 0,75х2
Частота вращения, об/мин 18 000
Полировальный узел
Мощность двигателей, кВт 0,37х2
Частота вращения, об/мин 1 400
Общие параметры
Давление в пневмосистеме, бар 6
Габариты станка, мм 3998×1000×1600
Масса, мм 1500

Внимание:

  • Мощность, длина и масса машины изменяется при заказе дополнительных опций (узлов)
  • При заказе с опцией «Пневматической регулировки узлов» модель изменяется на S-380
  • Опция «Антиадгезия» - доступна при наличии узла предварительной фрезеровки панелей и полировки.
 

Опции, описания

Конструктивные особенности:

Центральный пульт управления
Располагается на отдельной консоли, что обеспечивает оператору беспрепятственный доступ к управлению всеми основными агрегатами: включение/отключение агрегатов, выбор режимов работы, изменение скорости подачи. Сообщения об ошибках так же выводятся на LPC дисплей, что позволяет оператору оперативно реагировать на изменение работы станка.
Клеевой узел
Усовершенствованный клеенаносящий узел с дозированием в момент подачи материала позволяет снизить расход клея, а так же препятствует его загрязнению. Объем клеевого бачка объемом 2л., с двумя нагревательными элементами (на ролике (250Вт) и в клеевом бачке (1500Вт)), позволяет быстро запустить станок в работу в начале смены.
Узел приклеивания кромки
Состоит из 4-х хромированных роликов, с пневматической регулировкой усилия прижима. 1-й ролик приводной увеличенного диаметра; 2-й не приводной, обеспечивает прижим кромочного материала по пласти кромки; 3-й и 4-й ролики, не приводные, имеют наклон, для максимально-качественной приклейки кромки по краям.
Узел точной торцовки
Узел торцевой обрезки имеет два независимых электродвигателя мощностью 0,37 кВт, 12000 об/мин. Движение агрегатов осуществляется по высокоточным направляющим, что обеспечивает качественную обработку торцов. Узел имеет ручную регулировку наклона пил в пределах 15 (для снятия фаски).
Узел чистовой фрезерования свесов
Оснащен двумя фрезами с радиусными ножами. Привод осуществляется от двух высокочастотных двигателей по 0,75 кВт, и 18 000 обмин, что необходимо для более полной и качественной обработки кромки. Круглые вращающиеся копиры для точного позиционирования относительно заготовки, исключают трение и износ копира. Датчики положения позволяют быстро переналаживать станок на разные типы кромок.

Задать вопрос менеджеру:

Поля, помеченные * обязательны для заполнения
Отправить
Закрыть X